玻璃鋼管道在生產過程中主要分為兩種纏繞方式。纖維纏繞玻璃鋼管道結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在 70 %以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達 95 %左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼管道在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要;對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。
根據不同的腐蝕環境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚 A 樹脂、環氧樹脂及呋喃樹脂等，根據具體情況分別選用：對酸性環境，選用雙酚 A 樹脂、呋喃樹脂等;對堿性環境，選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等;對溶劑型使用環境，選用呋喃等樹脂;當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂，通過對內襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中，表現出良好的耐腐蝕性能。
1.基本分類
定長纏繞：在長度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環向纏繞工藝在管模長度內由內至外逐層制造玻璃鋼管道的一種生產方法。
連續纏繞：在連續輸出的模具上，把樹脂、連續纖維、短切纖維和石英砂按一定要求采用環向纏繞方法連續鋪層，并經固化后切割成一定長度的玻璃鋼管道的一種生產方法。
2.定長纏繞技術
環向纏繞
螺旋纏繞
纏繞長度
纏繞角
停留角
減速段
紗片寬
紗團數
3.連續纏繞技術
環向纏繞
軸向增強
每種纏繞纏繞產品性能差不多，不過后一種技術比較成熟。
